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丹青公司关于多传感器测量系统的思索

日期:2020-01-20 09:57
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摘要: 在目前这个对消费比较敏感的经济环境下,要决定是否花钱、什么时候花以及究竟怎样花才能获得*大利益已成为一个严峻的话题。制造设备(包括计量系统)被视 为资本投入,而要作怎样的投资,不仅仅与价格有关,更受其他因素的影响。这些投资决定往往基于影响制造商收益的其他因素,比如:提高生产率、保持有竞争力 的先进技术、市场规模及其发展状况、对市场需求的预测以及对产品生命周期的理解。在目前变幻莫测的全球整体经济下滑的环境下,人们对成本倍加关注,而要正 确预测市场也比往常更加困难了。在这种严峻的形...


  在目前这个对消费比较敏感的经济环境下,要决定是否花钱、什么时候花以及究竟怎样花才能获得利益已成为一个严峻的话题。制造设备(包括计量系统)被视 为资本投入,而要作怎样的投资,不仅仅与价格有关,更受其他因素的影响。这些投资决定往往基于影响制造商收益的其他因素,比如:提高生产率、保持有竞争力 的先进技术、市场规模及其发展状况、对市场需求的预测以及对产品生命周期的理解。在目前变幻莫测的全球整体经济下滑的环境下,人们对成本倍加关注,而要正 确预测市场也比往常更加困难了。在这种严峻的形势下,一个有进取精神的制造商如何做出聪明的投资决定呢?

  要在制造业投资,需要评估投资的风险和收益。不同的情况会导致不同的风险,且受到制造商所生产的产品类别以及此产品所处的生命周期的影响。准备投资的公司对收益非常关心,而进行价值比较就是丹青WERTH多传感计量方案大展身手之处。

  尽管当我们需要测量系统时,往往是因为某一个具体项目。但是在我们对丹青Werth多传感器测量系统的投资进行分析时,还要考虑这套系统的使用寿命以及其他问题,比如如何拓展其性能才能使之应用范围更广、适合更多新产品,同时还能支持现有的产品类型等。


  在现有产品上采用多功能系统的新测量技术,能够提高效率、提高生产能力、降低废料率,这恐怕是很多人在投资开始时未曾想到的——在丹青Werth多传感器测量系统投资获得的收益,能超出*初的项目或产品的预期回报之处。

  决定价值很明显,在采购过程中用户*关注系统的测量性能,当然丹青Werth多传感计量的其他方面也很重要。我们需要考虑:这套系统可用于制造过程的哪道工序、工件的哪些具体尺寸需要测量、谁会操作这套系统、它的生产能力如何才能影响生产流程。要想获得投资回报,这些问题都很重要。 
  关于丹青Werth多传感器测量系统能用于哪些地方,必须考虑很多因素,比如适当的环境因素、恰当的使用方法、系统在制造流程中的位置等。 
  测量系统与零部件制造流程联系越紧密,工件装卸次数就越少。如果此系统能够取代其他测量设备,还可以更有效地在不同位置上进行设置。如果此系统应用于进料 检测或出货检测,其位置效果将更加明显。如果在制造过程中进行测试,通过获得的测试结果,可以帮助用户决定是继续制造这个零部件,还是立即报废以节省成 本,或者重新调整制造流程(这些测试能够影响制造流程)。如果测量系统能够支持多段制造流程的话,它们的安装位置会对整个生产流程都起到非常重要的作用。 
  如果执行单元式生产,丹青Werth测量系统可用于机床加工过程,通常可在每步工艺流程完成后进行工件测量,这种测量在所有工艺流程终了时还会再做一次。一个丹青Werth多传感器测量系统在能够取代多种测量机的单元式生产中,占据空间更小,性能更多。 
  除了占据空间更小、耗费电量更少以外,此系统对固定装置的要求更低、工件装卸次数更少、培训费用更低——需要的系统减少了,所以需要学习操作和服务的项目也减少了。通过使用已编程的数控操作系统,机床操作员还能操作测量统,使零部件的生产和测量同时进行。 
  通常一个Werth丹青Werth多传感测量系统可支持几种生产操作。如果一开始将系统安装在生产流程的中心位置的话,操作员到每个工序的距离就会尽可能地平均。 
  在决定测量系统安装位置上,应优先考虑要测量的零部件、与其他制造决策相关的具体测量的临界状态,以及每个零部件或此生产流程要求测量的次数。 
  比如,在一个生产流程开始阶段,一些外形尺寸是非常重要的。以此测量结果为基础,这些工件有更严格的尺寸要求,必需检测合格后,方可进行进一步加工。在制 造过程中,可能需要零部件返回测量系统测量几次。工件的测量次数、测量系统的分辨率和零件公差是多少,测量了多久,都会影响机器是否要继续加工的决策。 
  选择合适的丹青Werth多传感测量系统时,先要考虑哪些方面需要检测。这就是为什么要配置特殊的传感器种类和不同的传感器组合。制造工程师需要知道哪些工艺流程应该进行测量,而测量仪供应商也必须明白哪些测量技术*有效。 
  在考虑使用何种测量仪器时,首先要考虑到工件及夹具的尺寸。测量仪器必须足够大,可容纳需测量的工件及夹具,还能给测量传感器留有一定的工作间距。比如, 为了能够准确聚焦,光学和激光系统要求有一定的工作距离。触发式探针需要保证一定的工作间隙,必须接近工件表面,触发后回到原位。检测内部尺寸时,如:测量有钻孔的零件,探针长度必须能够穿过工件伸进钻孔。比如:测量一个6英寸的零部件顶部,测量系统的行程必须超过6英寸。 
  便于操作 很 多时候,需要测量的部分往往分布在工件不同的侧面。操作员需要测量不同的边时,有时不得不移动零部件,导致测量时间延长,还可能增加额外的夹具成本。如果 一次就能将零部件架设成功,不需操作员改变位置就能应用适当的传感器进行测量,就能增加测量的准确度,还能节省时间。但是,不是所有的传感器都能从不同方 向操作的。 
  丹青Werth测量系统可轻易测量与光轴垂直的工件特征。如果固定住光轴,测量就得局限在光轴所对应的那个方向上。触发式传感器及其同类微型传感器,能够在它们的光轴上或 在主光轴的垂直角度上进行测量。星形探针延伸了普通探针的定向功能,可以从不同角度进行测量。使用旋转台,设置一次就可以进行多个表面的测量。 
  以上的例子解释了为何使用恰当的丹青Werth多传感器测量系统能让不同工业领域的制造者都受益非浅。通过应用研究,发现工件的安放位置以完成预期的测量要求。 
  丹青Werth多传感测量系统的操作人员也很重要。一位操作员经过简单的培训,就能启动并运行用于CNC自动测量系统的许多程序。一个可以进行多次零件更换的生产操作,可以由几个受过培训的操作员,使用一套零部件测量程序完成。通过效率极高的测量软件,操作员在计算机屏幕上点击一下零部件图片,或者扫描零部件上的识 别码,就能执行测量程序,从而大大简化操作过程。所以,应用丹青Werth多传感测量系统后,培训将不再集中于教授操作员如何测量,而是集中在装卸零部件上了。除这些 操作员外,还有另一个等级的操作员。他们能够编写零部件的测量程序。在许多操作中,他们既能编码也能运行程序。 
  不管有多少用户使用丹青Werth多传感测量系统,在他们选择系统及其配置时,都会评估系统使用的难易程度。将高精度、多功能的测量性能及操作者的培训、知识水平 结合起来,就能获得*理想的工件尺寸测量效果。设计良好的测量系统,会预先考虑到用户需求,尽可能兼顾系统的强大功能和易用性。 
  易学易用的系统能够减少培训成本,提高量产速度。制造商们关心的是测量数据。使用高效、易与生产流程整合、提供**、可复制的测量步骤的系统,将创造大效益,同时将风险减到小。

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